El operador verifica y marca cada ingrediente antes de mezclar. Control de trazabilidad por lote.
Mide el tiempo real de cada proceso vs el estandar. Inicia y finaliza con un clic.
Inicia batches, verifica ingredientes y registra tiempos de proceso — todo en una sola pantalla.
Registra inicio y fin de fermentacion por batch. Estandar: 90 min.
Registra inicio y fin de horneado por batch.
Registra inicio y fin de enfriado por batch.
Registra empaque y libera el batch al Almacen PT.
Vista en tiempo real de todos los batches y procesos. Se actualiza automaticamente.
Captura la produccion de dias anteriores. Ingresa batches y piezas reales — el sistema calcula mermas y descuenta ingredientes.
Metricas clave del periodo seleccionado.
| Producto | Planeado | Producido | Merma | Eficiencia |
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| Turno | Órdenes | Piezas planeadas | Piezas producidas | Eficiencia |
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| Ingrediente | Stock actual | Stock mínimo | Unidad | Proveedor | Estado |
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| Proveedor | Órdenes | Total comprado | Última compra | Estado |
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| Fecha | Ingrediente | Tipo | Cantidad | Motivo | Usuario |
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Marca qué ingredientes te vende cada proveedor. Los cambios se guardan automáticamente.
Marca qué ingredientes te vende cada proveedor. Se guarda automáticamente.
| Cliente | Pedidos en crédito | Saldo total | Vencido | Próx. vencimiento | Acciones |
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| Cliente | Tipo | Pedidos | Total comprado | Último pedido |
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| Producto | Piezas vendidas | Ingresos |
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| Producto | Makeup | Fermentacion | Horneado | Enfriamiento | Empaque | Total ciclo |
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| Proceso | Registros | Tiempo prom. real | Tiempo estandar prom. | Desviacion prom. | Eficiencia | Estado |
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| Concepto | Monto | % del ingreso |
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| Producto | Costo/pz | Precio prom. | Margen/pz | Margen % | Pzs vendidas | Utilidad total | Rentabilidad |
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| Cliente | Tipo | Pedidos | Ingresos | Costo estimado | Utilidad | Margen % | Saldo pendiente |
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| Producto | Producido | Merma | % Merma | Costo merma | Semáforo |
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| Proveedor | Órdenes | Total gastado | % del gasto total | Última compra |
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| Ingrediente | Precio actual | Stock actual | Valor en inventario | Proveedor |
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Flujo completo de operaciones — desde orden de compra hasta entrega al cliente.
Stock actual de ingredientes. Las entradas vienen de ordenes de compra recibidas.
| Ingrediente | Marca | Unidad | Stock actual | Stock minimo | Estado | Valor |
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| Ingrediente | Lote proveedor | Proveedor | Cantidad | F.Entrada | F.Caducidad | Estado |
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| Fecha | Ingrediente | Lote | Tipo | Cantidad | Motivo | Usuario |
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Stock de premixes fabricados internamente. Cada premix es producido por el area de pesado y consumido en produccion.
| Premix | Para producto | kg disponibles | Batches posibles | Estado | Acciones |
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| Fecha | Premix | Batches | kg producidos | Responsable | Microing. consumidos |
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Bolsas, etiquetas, cajas y otros materiales de empaque.
| Material | Unidad | Stock actual | Stock minimo | Estado | Acciones |
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Panes producidos listos para entrega. Control por lote con fecha de caducidad.
Las entradas automaticas vienen del cierre de turno de Produccion.
| Producto | Piezas disponibles | Lotes activos | Proximo a caducar |
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| Lote | Producto | Marca | Canal | Pz iniciales | Disponibles | Fecha prod. | Fecha cad. | Estado | Acciones |
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Registro de piezas rechazadas o danadas por lote de produccion.
| Fecha | Producto | Lote | Turno | Piezas | Causa | Observaciones | Registrado por | Acciones |
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Define la demanda semanal por canal. El sistema calcula el total a producir y distribuye por turno.
| Producto | Soriana (de OC activa) |
Walmart (pronostico ventas) |
TAC (pronostico ventas) |
TOTAL (a producir) |
Por turno (2 turnos/dia) |
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Basada en 6 dias de produccion, 2 turnos por dia. Puedes ajustar manualmente las ordenes de produccion.
Registro y seguimiento de ordenes de compra de Soriana. Captura en cajas, el sistema convierte a piezas.
Seguimiento en tiempo real del avance contra el Master Plan y la OC de Soriana activa.
| Producto | Soriana | Walmart | TAC | Plan total | Producido | Faltante | Avance |
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Comparativo de produccion planeada contra produccion real por semana.
Gestiona tiendas, rutas y asignacion de vendedores.
Costo total por pieza = Materia Prima + MOD + CIF + Gastos de Venta (por canal) + Administración.
| Fecha | Piezas | Mat. Prima | MOD | CIF | G.Venta | G.Adm | Costo/pz |
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Captura los costos variables de la semana. Los costos fijos se calculan automáticamente desde la pestaña Costos Fijos.
Se prorratea entre todas las piezas producidas en la semana.
Gas: captura el gasto real de la semana. Luz: el estimado se toma de Costos Fijos (ajustable cuando llegue recibo real).
Se prorratea exclusivamente entre piezas TAC + Great Value de la semana.
Se prorratea exclusivamente entre piezas Precissimo + Valley Foods. Agregar un viaje por tipo de unidad.
Se prorratea entre todas las piezas producidas. Los costos fijos (contabilidad, seguros) se calculan automáticamente desde Costos Fijos.
Estos costos se dividen entre los días activos de producción del mes. La luz usa el estimado del mes anterior hasta tener el dato real.
Costo unitario desglosado por producto y canal con prorrateo correcto por tipo de distribución.
Precio de venta vs costo total real. Margen bruto por producto × canal.
Verificación de identidad mediante reconocimiento facial. El empleado se registra frente a la cámara.